موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
2022year9month8day لیست زیر، تنها بخشی از مزایای بریکت آهن اسفنجی است: • حجم کمتر در مقایسه با آهن اسفنجی • سهولت بیشتر در انبار کردن و حمل‌ونقل آسان‌تر در مقایسه با آهن اسفنجی • سرعت اکسیداسیون پایین
Read More
2023year6month21day یکی از مهم ترین منابع تغذیه واحد های فولاد سازی ؛ بریکت آهن اسفنجی است که نقش مهمی در صنعت فولاد ایفا می کند. اگر شما هم در حوزه آهن آلات فعالیت می کنید و علاقمند هستید در خصوص بریکت ، انواع ...
Read More
بریکت های آهن اسفنجی را می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد. بریکت گرم آهن اسفنجی ، بریکت سرد آهن اسفنجی و بریکت نرمه آهن اسفنجی.
Read More
در سناریوی اول که دیدگاه محتاطانه دارد فرض شده که در سال 2040، محصول بریکت آهن‌اسفنجی حدود 10 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های فولادسازی واقع در اتحادیه اروپا و آمریکای شمالی، 3 درصد شارژ کوره بلند مجتمع‌های آسیایی، 2 درصد شارژ
Read More
2024year1month18day بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن و کربن از جمله بریکت‌هایی هستند که در فرآیند تولید بریکت سرد می‌توانند حاصل شوند. بریکت سازی نرمه آهن در صنعت فولاد سازی مانند هر صنعت دیگری می‌توان از موادی که به صورت مواد اولیه جانبی تولید شده‌اند به بهترین شکل ممکن استفاده کرد.
Read More
بریکت (BRQ) بریکت (BRQ) تولیدی واحد احیاء مستقیم کارخانه بعنوان محصول میانی در واحد فولادسازی آهن و فولاد ارفع، مصرف می شود. این واحد ظرفیت تولید 60 هزار تن بریکت آهن اسفنجی در سال را دارا می باشد.
Read More
فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکـت زنی، به دو گروه بریکـت سازی سرد و بریکت سازی گرم تقسیم بندی میشود. در فرآیند بریکـت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکـت زنی وارد میشوند.
Read More
بریکت‌ها از طریق 2 روش بریکست‌سازی سرد و گرم قابل تولید هستند و در انواع بریکت گرم، بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی قابل ارائه خواهند بود.
Read More
6 天之前 امروزه آهن اسفنجی (DRI) یکی از مهم ترین منابع آهنی مورد استفاده در صنایع فولادسازی به شمار می رود. اما خواص ذاتی این محصول از قبیل میزان تخلخل زیاد (حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد) و جذب رطوبت و اکسیژن قابل توجه ناشی از آن، سطح
Read More
آهن اسفنجی همچنین به عنوان آهن احیا شده یا آهن بریکت شده داغ (بلوک های فشرده از آهن اسفنجی) نیز شناخته می شود. در توصیفی بهتر، از گندله در واحد تولید آهن اسفنجی به عنوان ماده اولیه استفاده می شود تا بدین ترتیب آهن اسفنجی ...
Read More
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل میشوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
Read More
4 天之前 با آهن اسفنجی نحوه استخراج، تولید و مصارف گوناگون آن در صنعت آشنا شوید. آهن رسان 30 سال سابقه در بازار آهن ، آهن اسفنجی چیست؟ روش ساخت آهن اسفنجی کاربرد آهن اسفنجی آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه ...
Read More2023year7month16day به دلیل وجود نوسان در بازار همواره سعی کنید قیمت روز خرید و فروش بریکت را از کارشناسان آهن پویا استعلام کنید. آهن پویا با کادری مجرب همواره در خدمت شماست. بریکت آهن اسفنجی در حقیقت به بلوک ...
Read More
بریکت ها بر اساس دمای آهن اسفنجی در زمان ساخت به دو دسته ی بریکت های گرم و سرد تقسیم می شوند. در بریکت سازی سرد، مواد ورودی به دستگاه در دمای محیط هستند. نوع ماده ی ورودی در این روش می تواند نرمه ...
Read More
2021year12month16day مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
Read More
5 天之前 تکنولوژی ساخت بریکت. خط تولید بریکت شرکت آرکاماشین جهت ساخت بریکت از مواد معدنی مختلف که در صنعت بدلیل ریزدانه شدن ضایعات میشوند استفاده میشود. ازجمله موارد بسیار کاربردی این ماشین آلات ...
Read More
5 天之前 کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
Read More
2022year4month21day تکنولوژی بریکت سازی همانگونه که عنوان شد تکنولوژی بریکت اقتصادی از قدمتی 200 ساله برخوردار است. این تکنولوژی به گونه ای عمل می کند که مواد تولید شده در صنایع مختلف، ارزش اقتصادی بسیار بالایی خواهند داشت.
Read More
2024year1month16day حال بریکت آهن اسفنجی حاوی حداقل ۹۷ درصد آهن فلزی است. بریکت آماده شارژ به کوره و تبدیل شدن به مذاب فولاد است. در یک نگاه کلی کوره های ذوب فولاد به کور ه قوس و کوره القایی تقسیم میشوند.
Read More
2020year2month18day HBI محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان به شمار می رود.
Read More
2024year1month8day گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
Read More
2024year1month8day آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
Read More
2020year10month14day آهن اسفنجی ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که با استفاده از آن‌ها توانسته جایگزین مناسبی برای آهن‌قراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read More
در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت آهن گرم (HBI) احیا می ...
Read More
2020year12month22day نرمه آهن اسفنجی که در فرایند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولادسازی (ذوب) در سرندهای محصول جدا میگردد پس از ترکیب با مقدار اندکی آهک و چسب سیلیکات در دستگاه بریکت سازی فشرده شده و به بریکت تبدیل میشود.
Read More
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی را تجربه کند.
Read More
4 天之前 در واقع تفاوت بریکت و گندله مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. از طرفی تفاوت بریکت و آهن اسفنجی قابل بررسی نیست؛ زیرا بریکت همان آهن اسفنجی یا DRI است که به صورت فشرده تولید میشود.
Read More
2022year4month26day انواع بریکت آهن اسفنجی. ساخت و تولید این قطعات توسط دستگاه های مخصوصی انجام می شود که به دستگاه بریکت زنی معروف است. چگونگی انجام عملیات بریکت سازی کاملا بستگی به دمای آهن اسفنجی دارد. در ...
Read More
2024year1month7day در این کوره‌ها، دمای آهن اسفنجی تا 650 درجه سانتیگراد بالا می‌رود و پس از انجام شدن فرایندهای احیا توسط گاز، آن را وارد دستگاه بریکت سازی می‌کنند.
Read More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 0371-86549132.