موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
2024year1month13day فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
Read More
2021year1month3day اولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکان‌هایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آن‌ها وجود دارد.
Read More
5 天之前 احیای مستقیم، که در آن، سنگ آهن در دماهای کمتر از نقطه ذوب فلز کاهش می‌یابد، منشأ انجام آزمایش‌هایی مانند فرآیند Wiberg-Soderfors در سال ۱۹۵۲ در سوئد و فرآیند HyL در مکزیک در
Read More
سنگ آهن در ساختار خود اکسید فریک، مگنتیت، لیمونیت یا همان هیدروکسید فریک هیدراته، سیریت کربنات آهن دارد. تولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته می‌شود.
Read More
سنگ های آهن ، مواد خام طبیعی برای تولید آهن ریخته گری در کوره های ذوب است. مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر وزن گیری خاک رس شناور استفاده می شود.
Read More
سرپرست وزارت صمت با بیان اینکه سنگ آهن مورد نیاز ذوب آهن از سه معدن اصلی کشور تامین می شود، گفت: معادن کشور باید سنگ آهن ذوب آهن را تامین کنند و صنایع معدنی باید به اکتشاف توجه ویژه داشته باشند تا شرکت های فولادی در تامین ...
Read More
2024year1month20day فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱. از بالای کوره بلند، کانی آهن (سنگ آهن)، کک و سنگ آهک را که گداز آور یا بار کوره نیز می‌نامند، وارد می‌کنند.
Read More
1 天前 در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت‌هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می‌بایست به منظور تغلیظ (فراوری) موراد فوق رعایت گردد تا ...
Read More
2020year8month16day روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
Read More
2023year8month28day کانی سنگ آهن مگنتیت دارای 70 درصد آهن می‌باشد اما به دلیل وجود ناخالصی در آن، عیار سنگ آهن مگنتیت کم است. این نوع از انواع سنگ آهن به دلیل معادن زیاد و هزینه ی کم بهره برداری، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
Read Moreسنگ آهن در ساختار خود اکسید فریک، مگنتیت، لیمونیت یا همان هیدروکسید فریک هیدراته، سیریت کربنات آهن دارد. تولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته می‌شود.
Read More
2022year11month21day مهم‌ترین اهمیت فرآیند تکلیس سنگ آهن، بخش CaO است که به‌عنوان کمک ذوب یا گدازآور مورد استفاده قرار می‌گیرد. تکلیس سنگ آهن در دمای زیر 850 درجه سانتی‌گراد هم قابل انجام است اما سرعت کمی دارد.
Read More
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک مادۀ اولیه فلزی بر پایه سنگ معدن است که با حذف اکسیژن شیمیایی از گلوله‌های اکسید آهن و سنگ معدن به دست می‌آید. این محصول بدون نیاز به فرآیند ذوب ساخته می‌شود ...
Read More
2024year1month19day فرایندهای DRI فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
Read More
5 天之前 احیای مستقیم، که در آن، سنگ آهن در دماهای کمتر از نقطه ذوب فلز کاهش می‌یابد، منشأ انجام آزمایش‌هایی مانند فرآیند Wiberg-Soderfors در سال ۱۹۵۲ در سوئد و فرآیند HyL در مکزیک در سال ۱۹۵۷ بود.
Read More
2021year1month19day فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی‌ها و درنتیجه ایجاد فولاد می‌باشد. در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد.
Read More
2023year9month30day تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری عملیات که به صورت بی‌واسطه انجام می‌گردد، بدون استفاده از ذوب سنگ‌آهن ...
Read More
2 天之前 پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود.
Read More
از طریق احیای مستقیم سنگ آهن، آهن اسفنجی تولید می شود. در فرایند تولید آهن اسفنجی بدون ذوب شدن سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. ... شرکت مدیران آهن در سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را در عرصه آهن و فولاد شروع نموده و در بهار سال ۱۳۹۶ با ...
Read More2022year3month30day فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
Read More
4 天之前 مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
Read More
2022year9month24day سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینه‌سازی را طی کند. به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته می‌شود. جمع‌بندی یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر کیفیت مقاطع فولادی مختلف، عیار سنگ آهن است.
Read More
2024year1month13day فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما بررسی می کنیم.در مورد آهن ...
Read More
سنگ آهن کلوخه که در معدن استخراج می شود چنانچه عیار مناسب که بتوان به روش خشک و از طریق دانه بندی خلوص آن را افزایش داد، داسته باشد تنها از طریق فرآیند دانه بندی افزایش خلوص پیدا کرده و وارد واحد ذوب و فولادسازی می شود.
Read More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 0371-86549132.